对于大多数初次接触真空电镀工艺的客户来说，真空电镀加工的制程损耗率一直是心理一道不容易逾越的坎，很多新客户一听到厂家报出15%-20%的损耗率时靠前反应就会觉得有些偏高；真空电镀行业到底需要多少的损耗率呢？今天就从真空镀工艺制程的角度来简单谈一谈损耗的问题，希望能对刚接触真空镀行业的客户起到答疑释惑的作用。从所周知，水电镀行业的损耗率通常是5%-8%左右，因此在实际合作洽谈过程中，经常有客户拿水电镀的损耗率来与真空电镀工艺损耗率来对比，殊不知，水电镀和真空电镀虽然同属于表面电镀加工行业，但工艺却完全截然不同，水电镀加工是一种比较传统的表面电镀加工工艺，其原理是通过化学液体的浸泡、以化学置换的方式达到在塑胶表面添加金属膜层增强外观件金属质感的的目的，由于工艺原理所限，水电镀加工的产品在环保、颜色丰富度、信赖性、信号穿透率、光穿透率、局部蔽镀等方面有着天然的缺陷，很多要求较高的电子行业产品因上述原因而最终不得不更改比较初的设计方案放弃表面水电镀加工；真空电镀工艺随之应运而生，相比于水电镀的化学置换工艺，真空电镀采用纯物理的真空蒸发镀膜方式将金属材料在气态蒸发状态下均匀吸附到塑胶件的表面，并在冷却后形成完整的金属膜层，解决了上述水电镀加工的众多弊端，加上真空电镀加工工艺在ROHS及环境友好等方面的表现，已经越来越被众多的设计研发人员采用，